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自社のエンジニアが日常メンテナンスなどの業務に時間を割かれ、改善活動などの付加価値の高い業務を十分に行えていない。 |
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自社内でエンジニアの育成をしたいが、金銭的、時間的コストの制約から実行に移せていない。 |
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夜間のトラブルに対応できなかった際に、生産停止による歩留まりの悪化を回避できない。 |
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| これらの問題の大きな原因のひとつに、日常メンテナンス（簡易なもの）を行う人材の不足が挙げられます。日本エイムでは、日常メンテナンスまでを行えるオペレーター＝「エスペレーター」が、お客様のエンジニアに代わり日常メンテナンスを行うことにより、お客様のエンジニアが改善業務に従事する時間を創出します。日本エイムのエスペレーターは、習熟度の高い社員、素養の高い社員がその候補者となり、当社のグリーンベレー（装置メンテナンスのスペシャリスト社員）が日常メンテナンスを指導するほか、eラーニングによる知識面のフォロー、当社のつくばテクノロジーセンターでの研修を通じた実技面のフォローによって選抜・育成されます。また、簡易なメンテナンスが行えることにより、夜間トラブルに備えた体制が強化され、歩留まりの改善にも貢献します。 |
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| リリーフ要員を合わせて84名のうち、半導体前工程オペレーション習熟者の中から、理工系卒で機械に精通している者を選抜し日常メンテナンス教育を実施します。日々のオペレーションに支障が出ないようにシフトをとり、最終的に各班（4班）・各工程（6工程）に2名ずつの日常メンテンナンスを行えるエスペレーターを育成します。 |
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現在利用している請負業者に将来的なビジョンがなく、スキルの高い人材ほど退職してしまうため入替を行いたいが、引継ぎに伴うコスト負担を考えると、入替に躊躇してしまう。 |
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従来型の請負業者の場合、新人教育を自社の社員が行っているため、相当量の工数がかかっている。 |
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欠勤者が発生した場合、社員がラインに入りオペレーションを行っており、工数がかかっている。 |
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| 請負業者の入替に伴う問題の解決には、まずコストのかかる立上げ期間を最短にすることが必要です。立上げにあたっては、生産性を保ちながら当社社員への引継ぎ・教育を無理なく行うために、まず最初にTTF（テクニカル・タスク・フォース）を投入。業務を把握した上で、計画的・段階的な入替を実施します。また、社員のモチベーションの維持に努め、スキルの高い人材の定着率を高めていきます。たとえば80名の入替を行う際には、約12週間でお客様企業の社員の転籍まで含め、リリーフ要員4名を含む84名体制を構築します。 |
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